+7 (499) 653-52-95
ПН-ПТ 09.00-18.00
ждем вас
Mon-Sat: 08.00 -18.00
Email
INFO@MEGANT.RU


Оборудование для жарки, линия засолки и обжарки

Производство жареных семечек

Как и любой вид снеков, семечки очень востребованы. Но, в отличие от других представителей этой продукции (чипсы или сухарики), у них более обширная целевая аудитория. 

целевая аудитория

отсутствие возрастных ограничений – семечки употребляют дети,  молодежь, люди  старшего возраста;  отсутствие ограничений по месту употребления – дома, на улице, в помещении

Польза для  здоровья

 ценнейший питательный продукт, поскольку они содержат витамины А, В, D, Е, магний, цинк, а также ненасыщенные жирные кислоты. Отсутствие вредных воздействий на человеческий организм

ЧЕМ БОЛЕЕ ТЕХНОЛОГИЧНАЯ  ЛИНИЯ ТЕМ БОЛЬШЕ ПРИБЫЛЬ ДО : $15 500 000
ВРЕМЯ: 365 ДНЕЙ

ОПТОВЫЕ ПОТРЕБИТЕЛИ ЖАРЕНОЙ ФАСОВАННОЙ СЕМЕЧКИ


РИТЕЙЛЕРЫ


МИНИМАРКЕТЫ


ДИСТРИБЬЮТОРЫ


КИОСКИ


О компании ГК "Мегант"

Производим и продаем — печи Бриз для обжаривания сыпучих пищевых продуктов с характерными линейными разменами 3…20 мм. Это лучшее современное оборудование среди отечественных и зарубежных аналогов: процесс обжарки полностью автоматизирован, множество инновационных решений обеспечивают высочайшее качество готового продукта. Повышена надёжность изделия по сравнению с аналогичными устройствами других производителей, значительно снижено энергопотребление, повышены эксплутационные и эргономические характеристики, внедрены технические решения,  повышающие ремонтопригодность, удобство проведения технического обслуживания и регламентных работ.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕЧЕЙ БРИЗ

 • Превосходные вкусовые свойства готового продукта. • Работа в автоматическом режиме без участия человека. • Высочайшее качество жарки. • Автоматический контроль качества. • Абсолютная равномерность. • Полное удаление мелкого мусора и отсутствие эффекта «грязных пальцев». • Надежность элементов электроники и механики. • Простота эксплуатации и технического обслуживания. • Сенсорная панель управления, встроенные программы жарки. • Интеграция в технологические линии любой сложности • Возможность подключения к ПК и вычислительным сетям для сбора и анализа статистических данных о процессе. Возможна поставка в составе автоматической линии. Производительность от 25 кг до 2 тонн в час. Возможно исполнение оборудования в электрическом или газовом вариантах. Производимое нами оборудование сертифицировано. Осуществляем гарантийное и сервисное обслуживание оборудования, предусмотрен выезд специалиста.

Read more ...

ПРЕИМУЩЕСТВА  ОБЖАРКИ ГОРЯЧИМ ВОЗДУХОМ



ЖАРКА В ЦИРКУЛИРУЮЩЕМ КИПЯЩЕМ СЛОЕ

1. Воздух, разогретый до высокой температуры после прохождения калорифера, под высоким напором подается на вход обжарочной камеры

 2. В процессе фонтанирования происходит трение продукта об стенки камеры, а отдельных единиц продукта друг об друга, в. результате которого с поверхности продукта удаляются мельчайшие частицы мусора, пыли, копоти, а из всей массы продукта удаляются все посторонние примеси, которые легче обрабатываемого продукта. 

 3. Мощный напор разогретого воздуха, проходя через толщу продукта в обжарочной камере, приводит его в вихреобразное движение (фонтанирование), передает тепловую энергию и обеспечивает интенсивное перемешивание всей массы продукта. 

 4. Воздух с мусором и посторонними примесями поступает в систему очистки, где происходит его освобождение от пыли и твердых фракций. Очищенный воздух снова поступает в калорифер, для повторного использования в процессе. Мусор и все посторонние фракции, образовавшиеся в процессе обжарки, удаляются из обжарочной камеры потоком воздуха

печи Для обжарки СЕМЕЧЕК в потоке горячего воздуха


РОСТЕР БРИЗ МИНИ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - 600 кг/сутки.
Полнофункциональная, недорогая и компактная печь Бриз Мини - это стартовая модель вашего. Автономно системой управления, которая позволяет обеспечивать оперативное управление всеми параметрами работы оборудования.

РОСТЕР БРИЗ 50

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - 1200 кг/сутки.
Печь среднего размера с хорошим соотношением между ценой и эксплуатационными характеристиками. Позволяет обеспечить обжаренными кофейными бобами пятисоттысячный город.


РОСТЕР БРИЗ 100

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - 2400 кг/сутки.
Интеллектуальная печь для жарки может эксплуатироваться отдельно (полуавтоматический режим) или в составе различных технологических линий по производству обжаренных продуктов (автоматический режим). Позволяет обеспечить город-миллионник.

РОСТЕР БРИЗ 200

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - 4800 кг/сутки.
Эта мощная печь в сочетании с мультидозатором и системами конвейеров является наилучшей комбинацией для производства больших объёмов высококачественной продукции при относительно низком расходе ресурсов.


ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 


ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ
И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Автоматический режим работы оборудования 

Печь предназначена для работы в автоматическом режиме. Она обеспечивает бесперебойную подачу сырья, тепловую обработку продукта и отвод готовой продукции. Необходимость в операторе, постоянно обслуживающем установку отпадает. При нештатной ситуации, печь выдает сигнал и надпись на экране с описанием ситуации, одного оператора достаточно для эксплуатации линии из 5-6 машин. 

Встроенные программы жарки 

При переходе с продукта на продукт достаточно выбрать из списка продукт, который будет обрабатываться на установке и все необходимые параметры жарки будут установлены автоматически.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО
КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

В оборудовании реализован принцип, при котором степень готовности продукта отслеживается автоматически в соответствии с единожды заданным технологом критерием. Средства объективного контроля, примененные на оборудовании, позволяют организовать процесс жарки таким образом, при котором оборудование самостоятельно определяет момент окончания жарки очередной дозы Время обработки продукта является переменной величиной.

Установка учитывает большое количество факторов (влажность продукта, температура в помещении, параметры электроэнергии и т.д.) и исключает их влияние на качество конечного продукта.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Экономия электроэнергии 

Особая схема включения нагревательных элементов и оригинальный способ управления нагревом позволяют расходовать минимальное количество электроэнергии, которое требуется для поддержания рабочей температуры установки. При этом обеспечивается максимально бережная эксплуатация нагревательных элементов и компонентов системы управления нагревом. Кроме этого используется двухуровневая система теплоизоляции и предварительный подогрев подаваемого в систему воздуха, что позволяет обеспечить работу электрокалорифера в экономичном режиме.  

Компактные размеры  

Вследствие оптимизации взаимного расположения узлов и агрегатов изделия относительно друг друга, значительно уменьшаются габариты. Одна единица оборудования занимает площадь 1,5 кв. м. Линию с высокой производительностью, состоящую из нескольких единиц оборудования можно разместить на минимальных площадях.  

Снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание  

Достигнуто за счет применения компонентов электрооборудования и электроники с оптимизированными нагрузочными характеристиками. Сведена до минимума вероятность выхода из строя ТЭНов и компонентов системы управления нагревом. В результате простой изделия по причине неисправности практически исключен.

НАДЕЖНОСТЬ

Повышение надежности компонентов электрики и электроники 

Достигнуто за счет применения компонентов электрооборудования и электроники с оптимизированными нагрузочными характеристиками. Сведена до минимума вероятность выхода из строя ТЭНов и компонентов системы управления нагревом. В результате простой изделия по причине неисправности практически исключен. 

Значительное увеличение срока службы ТЭНов 

Достигается за счет снижения номинальных параметров тока на каждом ТЭНе до значения 0,5-0,7 от номинала, что практически исключает выход ТЭНов из строя. Информация о текущем состоянии калорифера выводится на операторскую панель. 

Отсутствие механических органов управления 

Позволяет исключить выход из строя системы управления по причине повреждения кнопок, тумблеров, переключателей и т.д. 

Надежность элементов электроники и механики 

Достигнуто за счет применения компонентов электрооборудования и электроники с оптимизированными нагрузочными характеристиками. Сведена до минимума вероятность выхода из строя ТЭНов и компонентов системы управления нагревом. В результате простой изделия по причине неисправности практически исключен.

ОБЖАРЕННЫе семечки
НАИВЫСШЕГО КАЧЕСТВА


Печи для жарки семечек


ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ И ОБЖАРКИ СЕМЕЧЕК В ПОТОКЕ ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА

ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБЖАРКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ

АБСОЛЮТНАЯ РАВНОМЕРНОСТЬ

ПОЛНАЯ ОЧИСТКА ПРОДУКТА ОТ ПОСТОРОННИХ ПРИМЕСЕЙ В ПРОЦЕССЕ ЖАРКИ

НЕПРЕВЗОЙДЕННОЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКТА.

ВЫДАЮЩИЕСЯ ВКУСОВЫЕ СВОЙСТВА.

ОПТИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ОБЖАРИВАНИЯ.

ОБЖАРИВАНИЕ БЕЗ МАСЛА

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЛЮБЫХ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ С ЛИНЕЙНЫМИ РАЗМЕРАМИ 3..20 ММ.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ


Проекты

ЛУЧШИЕ РОСТЕРЫ БРИЗ

Заказать ТОЧНЫЙ ПРОсчет СТОИМОСТИ оборудования

Проект для Вашего производства

6 НАШИХ КЛЮЧЕВЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ
ГЛАЗАМИ КЛИЕНТОВ


Жесткое тестирование оборудования при отгрузке.

что исключает наличие скрытых производственных дефектов в выпускаемом оборудовании

Все оборудование сертифицированно

Имеются сертификаты на все выпускаемое оборудование

Выгодные цены, от производителя

прямые контракты с производителями комплектующих;
наличию собственного производства; 
90 % комплектующих частей, произведены в России.

Сервисное обслуживание

Помощь в установке и подключении конвейера. Выезд в любой регион России или СНГ в течение 3-5 дней с момента получения заявки на ремонт или техническое обслуживание.

Простота сборки
Благодаря модульной конструкции,вы сможете самостоятельно собрать и разобрать свой конвейер.
Большой опыт в реализации готовых проектов
Мы реализовали множество проектов для различных компаний пищевой промышленности (различные линии)

О КОМПАНИИ МЕГАНТ


КАЧЕСТВО ОБОРУДОВАНИЯ

Компания обладает современным парком производственного металлообрабатывающего оборудования, что позволяет производить оборудование на самом высоком технологическом уровне, отвечающее жестким современным требованиям и в соответствии с последними достижениями отечественного и мирового машиностроения. Технические возможности имеющегося оборудования позволяют решить практически любую производственную задачу. Мы располагаем станочным парком, состоящим из 52 единиц современного металлообрабатывающего оборудования, сварочным и сборочным участком, собственным конструкторским бюро и технологическим отделом. Вся произведенная продукция проходит контроль качества в отделе ОТК.
Все производимое оборудование проходит жесткое тестирование перед отгрузкой, что практически исключает наличие скрытых производственных дефектов в выпускаемом оборудовании и позволяет максимально упростить процедуру ввода оборудования в эксплуатацию на объекте заказчика. Все выпускаемое оборудование сертифицировано.


Предлагаем лучшие условия в рф и снг



видео обзор